自2012年開始，緯創即啟動數位轉型，驅動公司的下一波成長。對緯創而言，數位轉型不僅僅是概念，更是公司推智慧製造、智慧研發的基礎。現在，緯創從工業4.0物聯網整合，藉由數位雙生(Digital Twins)與人工智慧洞察等技術，推動智慧製造與智慧研發，以期不斷提升生產力和永續發展能力。
為加速數位轉型，緯創訂立了數位轉型的願景，並成立了專責的組織，來推動以及管理績效。同時成立了數位學院來培養各類數位人才，以專門的開發單位導入敏捷開發，來支援各種數位賦能平台，全面性地在全球推展數位轉型。
除了製造，緯創同時也在銷售、研發、供應鏈、採購、客戶服務、，包含人事、財務、法務、總務等環節，全面且有計畫地展開各項數位轉型用例，並有專責的數位轉型辦公室(DTO)協助及輔導，以及堅實且持續迭代的資料與系統架構，讓每個數位用例能發揮最大的效益，即使近年全球市場以及供應鏈備受挑戰，緯創仍能鞏固彈性供應鏈與市場競爭力。
過去十年間，緯創的數位轉型不僅培養了眾多相關人才，企業內的數位化文化，使每一位同仁皆能充分運用人工智慧和自動化技術，得到更多的支援服務、以及職涯與專業能力的培訓，數位轉型的實踐促使緯創持續邁向永續經營。
燈塔工廠是世界經濟論壇（World Economic Forum；簡稱WEF）與麥肯錫共同提出，表彰運用第4次工業革命（4IR）的科技技術，提升生產效率、營運效能，並實際提高獲利、實現智慧製造的先進工廠。
於2021年加入燈塔工廠的緯創昆山廠，能因應多樣少量的生產需求，透過AI 物聯網以及柔性自動化技術，成功提升勞動生產力、資產生產力，以及能源生產力。在優化生產與物流的同時，也加強供應商管理，製造成本成功降低26%，能源消耗成功降低49%。
而於2023年加入燈塔工廠的緯創中山廠，實現了在不到72小時的時間內能交付60%的訂單，並在不影響卓越品質的前提下加速端到端流程。為此，緯創資通在工廠內部署了33項技術用例，對整個價值鏈進行變革。儘管面臨供應不足的問題，但透過採用第四次工業革命技術，仍成功將單位人時產能提高了32%，將缺陷率降低了55%，將交付時間縮短至48小時，最終將單位生產成本降低了22%。
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